热电阻是当代测量温度使用比较常见的一种测温仪表，随着使用时间的增长，出现故障也是很正常的一种现象，当出现故障的时候也不要着急，我们应该找到专业的工程师来给你解决问题，德国科威勒专业生产销售热电阻46年，提供专业的售后服务。下面我们就一起来看看热电阻的故障分析及处理。
铠装热电阻的外部保护套由不锈钢制成，填充有高密度氧化物绝缘体，具有很强的抗污染性能和出色的机械强度。与普通的组装式热电阻相比，铠装热电阻具有直径小，易弯曲，抗冲击性好，热响应时间快，使用寿命长的优点。它更适合苛刻的工作条件，并已被广泛使用。连续重整装置使用大量的三线铠装热阻。常见故障及分析方法如下：
（1）表示偏差。技术人员经常报告热阻指示值高或低。故障的原因可能是保护管中的金属屑和灰尘，雨中保护管中的水或端子之间的油渍，灰尘或污垢。处理方法是清除金属屑，扫除灰尘，干水并清理端子块。
（2）热阻套管泄漏或磨损。生产现场的环境很恶劣，并且由于长期使用和工作条件，其热阻大大地被冲洗掉了。在生命周期的后期，套管砂孔经常发生泄漏。维护人员应加强对热阻的现场监控。一旦发现泄漏，应在采取防护措施的前提下及时进行处理。另外，在修理，更换和安装新的热电阻时，应确认测量介质的流向，并合理地安装外壳的外保护层，以延长热电阻的使用寿命。
（3）故障处理案例分析。热阻已广泛用于生产设备中，对于仪器维护人员来说，掌握其故障分析和处理方法非常重要。这是热阻故障分析和处理的典型案例。
①故障现象。 TISA2601是重整器的增压氢气压缩机高压缸轴承的温度测量点。技术人员发现，在该测量点经常出现波动，导致无法正常监视压缩机高压缸轴承衬套的温度。
②故障分析与处理。仪器维修人员前往现场，测量了故障热电阻的电阻值，发现有时不存在该电阻值。判断为故障原因是埋入的热电阻的引线断裂，导致热电阻的指示变动。经测量，发现预埋的双热阻备用线的电阻值正常，无故障。仪器维护人员将备用线连接到TISA2601测量通道后，仪表显示正常，故障消失。
仪器维护人员在检修期间再次拆卸压缩机，并仔细检查和分析。已经发现，由于润滑油导致热阻的引线在压缩机高压缸的润滑油回流口上方，所以热阻断开。热阻的流动和冲刷导致热阻引线与壳体继续摩擦，其结果是铠装层被破坏，无法提供保护，从而导致引线失效。
重新安装时，仪器维护人员将润滑油的热阻引线从润滑油回油口上取下，并定期牢固地固定引线，从而彻底解决了问题。
③经验分享。 A.三线热电阻中的两根线一起短路，因此在接线热电阻和系统AI模块时，请注意区分三根线。通常有1条红线和2条白线。当处理没有热电阻故障指示的问题时，如果两条白线之间的电阻是无限的，并且红线与其中一条白线之间的电阻是正常的，则意味着一根白线是开路的。如果无条件，请立即更换备件。您可以使用短线连接两条线。白线的端子短路，并且代替开路的白线连接到系统，并且测量点也可以正常显示。 B.因为热阻和温度的电阻近似线性，所以我们可以通过用万用表在现场测量热阻的主要元件的电阻来估算仪表测得的实际温度。以Pt100型热电阻为例，100Ω对应0℃，138.5Ω对应100℃，那么100Ω以上每增加1Ω对应增加2.6℃，以此计算，如果热电阻阻值为110Ω，实际测量温度大约26℃，通过此方法可以简单的判断热电阻一次元件的完好性。为保证热电阻阻值测量的准确性，用万用表测量阻值前应将热电阻和系统之间的接线断开。
热电阻维护注意事项及保养
（1）使用前，应用万用表R×1挡检查电阻值，若万用表指示“∞”处，则热电阻已断路，不能使用。（2）热电阻应当防潮、防水，否则将造成热电阻短路。（3）严格按计量器具周期检定计划送检，检定合格后才能使用。（4）使用时要将引出导线与热电阻接线板街头螺丝拧紧。（5）注意检查套管焊口及螺纹处是否有泄漏。（6）注意检查保护盖、丝堵、格兰处密封完好。（7）热电阻感温元件抽出保护管后，应将保护管内的锈蚀或油污清除掉；（8）铂电阻不应用手直接接触铂丝，也不应将铂丝拆下；铜电阻也不应将漆包线从骨架拆下；（9）调整温度为0时的电阻R0时，R0值的增减应在末端进行。若R0过小，对铜电阻可以焊接同样线径的漆包线来增大；对于铂电阻可用工具轻微拉长来增大；（10）将感温元件装入保护管时，若发现引出线过短，对铜电阻可用同样直径的铜导线接长；对铂电阻可用同样直径的银导线接长。
热电阻总结
热电阻是最常见且使用最广泛的一种测温仪表，作为仪表维护工作者来说，具备热电阻常见故障的分析能力是解决生产中热电阻故障的必备条件。本文依据多年现场维护经验，对热电阻的各种故障现象提出了分析方法以及解决问题的途径，当然文中难免存在缺陷与不足之处，希望能得到同行的批评指正。
以上是关于热电阻的故障分析及处理，如果想了解更多关于热电阻的信息，欢迎咨询我们。
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